1

电机不能启动

电源断电或线路故障

检查电源及线路

2

液力端有撞击声

吸入管路问题：

1.吸入管路内有堵塞

2.吸入管路漏气或密封不严

3.吸入液位低

4.进排液阀磨损或卡滞

5.进排液阀簧损坏

1.清理吸入管路

2.更换吸入管路或紧固连接管路

3.提高进液高度或压力

4.检修进排液阀（更换或研磨）

5.检修进排液阀簧

3

动力端有撞击声

1. 十字头销或连杆磨损

2. 轴承磨损

3.柱塞、连接杆、十字头连接松动

1.更换十字头销或连杆

2.更换轴承

3.找出松动的地方并上紧

4

系统压力上不去

1.柱塞密封副泄漏量过大

2.安全阀泄漏

3．泄压阀泄露，关闭不严

4.压力表损坏

1.更换柱塞或密封副填料

2.2.重新调整或更换安全阀芯、阀座

3．更换泄压阀芯、阀座

4．更换新压力表

5

调压阀不能升        压或不能关闭

调压阀芯关闭不严

更换调压阀阀芯、阀座

6

停机后不能保压或保压效果不佳（排除被试容器泄露原因）

1.单向阀、关闭不严

2.卸压阀关闭不严

3.卸压阀内密封圈损坏

1．检修单向阀阀芯、阀座（研磨或更换）

2．检修卸压阀芯、阀座（研磨或更换）

3.更换相应O形密封圈

7

进排液阀很快磨损或损坏

1.气蚀（液力端中有撞击声）

2.腐蚀

3.磨损

1.见项目2的排除方法

2.检查进液介质是否满足要求

3.过滤进液介质

8

柱塞填料寿命短

1.安装不当

2.填料箱松动

3.柱塞磨损或锈蚀

4.进液液体磨损

5.缸体内无液体

6.输送特殊介质时填料型式不对

7.气蚀（液力端有撞击声）

1.重新安装

2.紧固填料箱

3.更换柱塞

4.过滤介质

5.检查进液是否正常

6.核对填料型式

7.见项目1的排除方法

9

油封泄漏

1.泵未平行安装

2.油封磨损或损坏

3.传动箱内油位太高

1.将泵平行安装

2.更换新油封

4.将油位降至正确位置

10

传传动箱内温度过高

1.润滑油过多或不足

2．润滑油被污染或变质

3.润滑油不符合要求

1. 1.放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油位指示线位置

2.更换润滑油

3.使用合理润滑油