用户提出的具体要求：


 （1）待测试的压力试验桶尺寸为直径500mm左右，高度1200mm左右，容积大约235L；
 （2）最高测试压力为72MPa;
 （3）试验介质：有机硅油或者润滑油；         
 （4）压力传感器的精度≧0.5%，压力表的精度≧1.6%；
 （5）能实时显示工作压力、温度曲线、时间、工作状态等；
 （6）在操作台上可以选择手动或自动工作方式；
 （7）在操作界面上可以选择试验压力、保压时间并对实验结果进行判断；
 （8）采用变频技术，能够控制压力上升速度。

公司设计依据及选型方案：

1.高压泵的选型：根据用户提供产品尺寸及测试压力，属于测试压力高、容积大的产品，推荐的高压泵的选型为3DSY200/100，并采用变频电机、变频器控制。高压泵的具体技术参数为：最高工作压力100Mpa、理论流量200L/小时、电机功率7.5Kw。理由是：选用变频电机和变频器驱动的话，一是节能，二是高压泵的输出流量可以控制，在进行压力测试时，通过变频技术控制高压泵的输出转速，有效控制压力上升速度，避免造成安全隐患。

2.增压系统：由于要做强度试验，保压时间有一定的要求，建议在高压泵
 和测试容器之间需要安装一套气动卸荷阀和单向阀。其工作原理：当高压泵启动前，泵端气动卸荷阀是打开的（处于断电状态），当高压泵启动后，泵端气动卸荷阀延时5秒以后通电关闭，介质通过单向阀向测试容器内增压，当增压压力达到设定值时，高压泵停机，单向阀自动将高压泵和测试容器断开，气动卸荷阀断电打开，卸除高压泵的输出压力。泵端气动卸荷阀的作用：一是在保压过程中，高压泵不会长时间处于高压状态，延长高压泵的使用寿命，二是再次加压时，高压泵不会带负荷启动，同样也能延长高压泵的使用寿命；三是单向阀两端产生的压差越大时，单向阀保压性能越好。

3.卸荷系统：在高压测试过程中，为了提高测试过程中的安全性，建议用户配置高压卸荷系统，可以远程卸除测试容器内的压力或者作为安全阀使用。在测试过程中，卸荷系统中的气动卸荷阀是通电关闭的，当测试容器保压完成以后，容器气动卸荷阀断电打开，卸除测试容器内的压力至安全压力，完成一次压力测试工作。

4.手动截止阀：是截断流体流向的，作为备用，当容器气动卸荷阀失去作用时，可以手动紧急卸除测试容器内的压力，保障测试过程中的安全性。顺时针旋转手柄关闭，逆时针旋转手柄打开。

5.强制过滤系统：由多级离心泵和过滤器组成，过滤精度300目，可以延长高压泵和各种阀等的使用寿命。

6.琴架式操作台，是内装配电气控制系统等电器元件组成，功能是根据试验要求能够实现测试系统自动升压、保压、卸压等，能实时显示工作压力、压力曲线、时间、工作状态，并能记录试验数据、储存、查询等功能，该系统还具有手动、自动转换、急停、超压报警、自动卸荷等功能。


 

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