1 对BX156及BX158/BX160法兰试压  1.1 准备工作:

1.1.1 在注脂筒内装满密封脂并连接好注脂枪；  1.1.2 打开观察孔、注脂孔，注脂孔与注脂枪连接；  1.2 对BX158/BX160法兰试压；  1.2.1 检测工具：手动注脂枪；  1.2.2 检测方法：注脂试压检测；

1.2.3 检测过程：BX158/BX160主副密封试压由二部分组成：  1.2.3.1 注满密封脂（BX158/BX160观察孔有连续新密封脂溢出为止）；

1.2.3.2 稳压时间（油管或套管抗外挤强度的80%和额定工作压力中的最小值）稳压期30min；

1.2.3.3 试验压力由甲方技术部门提供（不应超过井口装备额定工作压力）；

1.2.3.4 合格准则：BX158/BX160在试验压力下，在稳压时间内，无渗漏，压降不超过0.5MPa；

1.2.3.5 泄压，拆下试压管线，堵好试压孔，填写试压记录；  1.3 对BX156法兰试压

1.3.1 把试压管线接口与BX156法兰的试压孔连接好；

1.3.2 升压至甲方给定的试压值，试验压力由甲方技术部门提供（不应超过井口装备额定工作压力）；

1.3.3 合格准则，在稳压时间30min内，无渗漏，压降不超过0.5MPa；  1.3.4 泄压，拆下试压管线，堵好试压孔，填写试压记录；  2 采油四通两翼试压

2.1 采油四通两侧分别安装试压VR专用堵头，分别试压。  2.2 高压为额定工作压力或按甲方监督提供的试压值试压（不得超过任一闸阀的额定工作压力），稳压30min。低压1.4～2.1Mpa，稳压30min；

2.3 合格准则，在第一次无渗漏、压降不超过0.5Mpa；在第二稳压期间稳压期间无渗漏、无压降为合格。

3 采油树整体各连接部位试压检测  3.1 准备工作:

3.1.1现场施工人员将油管头安装到套管头上，并安装好油管挂；

3.1.2 拉警戒线圈闭试压作业高压区域，告知在场人员高压危险，请不要靠近高压区域；

3.1.3 现场施工人员安装好采油树后，试压检测人员安装采油树丝堵；

3.1.4 试压检测人员组装好背压阀后，安装背压阀堵头，检查、紧固连接螺栓；

3.1.5 关闭量程低于试压值的压力表；

3.1.6 连接试压管线及提前做好试压的相关准备；  3.2 采油树整体连接部位检测

3.2.1 检测工具：油田多功能检测系统；  3.2.2 检测介质：清水，冬季施工加防冻液；  3.2.3 检测过程：采油树静水试验由三部分组成：  3.2.3.1 初始稳压期（额定工作压力）；  3.2.3.2 泄压，压力降为零；

3.2.3.3 第二次稳压期（低压1.4—2.1MPa）。

3.2.3.4 第一次稳压期30min（西北油田分公司井控实施细则），第 

二次稳压期30min，并应在达到实验压力后，采油树井口装置外表面完全干燥时开始计时。

3.2.3.5 静水试验压力值由甲方技术部门提供（不应超过额定工作压力）。

3.2.3.6 合格准则，采油树在试验压力下，在稳压期内，无渗漏，压降不超过0.5 MPa。

3.2.4 试压完毕试压检测人员拆下背压阀，清洗干净。  3.2.5打印试压曲线，填写试压计录。  3.2.6几方确认签字。 

石油/天然气井口控制与检测设备 

一、 

赛思特是按照井口控制盘技术规范，结合实际工况条件进行设计、制造、试验的紧急关闭系统，用于对油/气井地面安全阀、井下安全阀及旁翼阀有效控制，并达到相应的防护及防爆等级，保证油/气井口安全生产，为野外无人值守环境的油气井口提供安全保护。 

参照标准 

API RP 14A；API RP 14B；API RP 14C；NACEMR-01-75；EN 50018。 

技术参数 

试验压力35MPa、70MPa、105MPa 

实现方式手动/气动/电动 

易熔塞熔化温度130℃ 

允许环境温度-40℃～120℃ 

控制方式手动/计算机自动

主要功能及特点

◎系统采用手动、气动或电动泵开井，具备自动保压、补压功能,高压管路上的蓄能器也能够补偿由于环境温度下降或安全阀渗漏造成的压力下降。 

◎井口油(气)输送管线上的高低压传感阀实时监控井口管线压力，当管线压力高于或低于设定值时，高、低压传感阀迅速切断系统控制回路，使井口关闭。

◎具有压力自动补偿和释放功能，当地面安全阀液压回路因环境温度上升或人为误操作造成压力高于设定压力值时，压力释放阀会自动打开将多余的压力释放掉，保持系统压力正常，维持井口正常工作。 

◎当井口发生火灾时，环境温度迅速上升至易熔塞的熔化温度，使之熔化并切断系统回路，实现井口完全关闭。

◎系统各部件可以适用于-30℃～60℃环境下工作，高低温环境都可以使用。 

◎设备带有远程紧急关断系统，当井口出现紧急情况时，可以通过现场手动紧急关闭井口，同时也可以通过远程ESD紧急切断站关闭井口。 

◎远程监控系统，可以实时监控井口参数，发现异常后立即发出信号关闭井下和地面安全阀，无需到井口现场操作。 

◎可以实现单井单阀控制、单井多阀及多井多阀的独立控制。

◎整套系统设计精巧，布局合理，可以将危险介质和电源有效隔离，达到防爆效果。 

◎压力管路采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，而且维修方便。

二、

赛思特井控装置气密性试验系统用于，能够满足钻井防喷器、采油（气）树和井口装置、节流和压井管汇、油田井口及井控设备、井下工具及密封元件、阀门、管道、压力容器等产品的出厂检验，并能够同时满足上述产品的高压和超高压。同时也适合科研、检验部门作检测工具。 

产品特点及功能

◎可以实现35MPa、70Mpa、105MPa、140MPa、210MPa等不同压力等级的气密性试验。

◎整个试验过程全部计算机自动控制，所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成，也可以手动远程单独控制各个阀门，实现全方位试压的无人现场。

◎计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出检验报告。

◎对试验对象全方位监控，全过程录像数据压缩存盘。

◎计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更加安全可靠。

◎整套设备技术成熟，国内多家公司已经安全使用多年。

◎电气控制部分遵循电器行业标准，采用知名品牌工控计算机和数据采集卡（美国NI），软件程序基于labview程序开发环境开发控制性能稳定，数据真实可靠。

◎工业氮气瓶组、制氮机和氮气增压机、、等四种方案供用户选择。

三、

依据行业相关标准，综合国内外先进技术及工艺，自主研发生产。能够满足钻井防喷器、采油（气）树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验，并同时能够满足上述产品的功能试验。设备遵循行业标准及要求于，并同时能够满足上述产品的高压和超高压试压检验试验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。

四、

油水气浸试验装置是以、试验井筒、力加载装置、高低压缩机系统，自动化监控及配套设施为一体的超大型井下工具试验系统，对井下封隔器整体进行模拟，进行实际工况下的性能试验及其它。 

井筒试压主要目的是试油层套管有没有漏失的地方，一般就是下封隔器对射孔段以上的套管进行试压；井口试压主要目的是试采油树和防喷器，一般下井口试压器50米左右进行气和水试压。采油树和防喷器按照各自的压力等级进行试压，油层套管也按各自等级进行试压（钢级、外径等）。 

井口试压：下固定球座+φ73mm平式油管2根+5 1/2in井口试压器+φ73mm加厚油管3根+悬挂器，装井口，地面管线试压25MPa,不刺不漏为合格，井筒灌满水后，气举排液120L，反气试12MPa，正水升压至25MPa，30min无渗漏、压降小于0.5MPa为合格，放压；正气试12MPa，反水升压至25MPa，30min无渗漏、压降小于0.5MPa为合格，这是250型采油树。如果是350型，试压压力升至35Mpa。 

井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。

必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。

功能：承压本体爆破试验

本体静水压（强度）试验压力

井口装置和采油树静水压密封试验

组装装置的本体气压密封试验

标准和要求：API 6A、API16A、API16C；

试验压力：1-690MPa；

测试精度：0.5%FFS

试验介质：水或无腐蚀性液体

控制方式：手动操作

PLC自动控制：所有的试验设定和操作都可在自动控制台完成

记录方式：

机械式圆盘记录仪

微型记录打印机

PLC自动采集，计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告

组成元件：设备核心部件气体增压泵和高压阀门、管道全部为美国原装进口产品，安全可靠。

使用条件：

供电：单相220V,50Hz

驱动气源：0.7MPa压力，气体流量2.0标方/分钟