设备名称：压力采集记录仪

设备简介：压力采集记录仪是由7寸触摸屏、电气控制元件、压力变送器等组成，可以在0-200MPa压力范围内对工件进行实时压力监控，通过曲线图和实时数据真实有效的反映用户检测的过程，当检测压力上升至用户设定的目标值后，能有效控制设备的启停。常与试压泵、气动增压泵等设备联机使用，系统具有安全可靠、精度高等特点。

设备用途：对各种压力容器、阀门、管汇、油田井口井控设备等进行密封检测等，广泛运用于石油装备制造、航天、军工、船舶等领域。

操作系统概述：

一、操作方式为自动控制方式。

控制界面包括：

1、界面左上为启动和停止按钮，用于控制高压泵的启动和停止。

2、界面右上为系统工作数据，包括段数(当前段数/测试总段数)、容变期倒计时、保压期倒计时、目标压力、实时压力以及实时压降。

3、界面下方为实时压力曲线，可以观察采集数据的实时曲线。

工艺流程：

1、 做好压力测试前的各项准备工作。

2、 检查试压泵工作是否正常。

3、 设置各项测试参数，段数，目标压力，保压时间等

4、 返回主界面，按下启动，开始压力测试工作。

5、当测试压力达到设置目标压力时，试压泵自动停机，开始测试容器变形期计时，然后保压计时，当保压计时完成以后，试压完成提示蜂鸣器开始鸣叫，提示保压过程完成，手动卸除测试容器内压力至安全压力，蜂鸣器停止鸣叫。

二、参数设置：

参数设置包括测试总段数设置，安全压力，分段目标压力值，提前停机值，保压时间，容器变形期，合格压降值，保压完成后选择被测试容器是否卸荷。

压力测试段数是指在设置的几段测试参数当中，选择从第一段开始的连续几段参数来做为本次压力测试。如选3，是指将序号为1直至序号为3的连续3段参数进行压力测试，本采集控制仪最多为3段。

目标压力值是指测试时往测试容器内加压需要达到的目标压力值。

提前停机值是指在容器压力上升过程中产生压力“过冲”现象，或者泵停机以后，目标压力值瞬间“下降”现象。在测试比较小的容器时，当泵停机以后，目标压力值还会继续上升，为了消除压力“过冲”，提前停机值一般设置为正数，让泵提前停机，目标压力值刚好达到测试要求；在测试比较大的容器时，当泵停机以后，目标压力值会瞬间“下降”，为了消除压力“下降”，提前停机值一般设置为负数，让泵滞后停机，目标压力值刚好达到测试要求。

容器变形期是指测试容器内压力到达目标压力后，测试容器塑性变形至稳定以后需要的时间。

保压时间是指测试容器塑性变形稳定以后，容器需要保压而设定的时间（单位：秒，最多32400秒）。

合格压降值是指用户在设定的保压时间内允许目标压力值下降一定的数值，超过设定值时，本采集控制仪自动判定测试的容器在保压状态下为不合格。

卸荷选择（选择卸荷或不卸荷）：本段压力测试结束后，进行下一段压力测试前，是先手动卸荷再加压还是直接升压（卸荷为先卸荷再升压，不卸荷为从上一段测试压力直接升压）。为了安全和测试要求，最后一段本采集控制仪默认为卸荷。

压力下限值：为采集控制仪的最低安全压力值，超过设定下限值时，本采集控制仪默认为测试系统处于高压状态，现场需注意安全。在第一次升压之前，如果测试容器内的压力超过压力下限值。本采集控制仪会提示先卸除测试容器内的压力至压力下限值以下，然后才能再进行压力测试（压力下限值应大于0）。

压降值的计算：容器变形期结束以后保压倒计时开始时，测试容器内的压力为初始压力，当保压过程完成以后，测试容器内的压力为结束压力，初始压力与结束压力之差为压降（压降值大于0），选择欠压补偿功能时，会影响压降值的计算。

三、 故障报警：

系统发生故障时，报警器响，并显示相关警报情况：

● 传感器断线！         ——传感器坏或则传感器线路损坏。

● 超过安全设置压力！   ——实时压力超过安全压力设定值。

排除故障：断电消除故障。